建設(shè)項(xiàng)目廢氣主要分有組織排放廢氣和無組織排放廢氣。有組織排放廢氣為各個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工藝廢氣，分別來源于反應(yīng)生成的廢氣、溶劑揮發(fā)廢氣、蒸餾冷凝后的不凝性尾氣及真空泵系統(tǒng)尾氣、包裝分裝廢氣，主要污染物為顆粒物、氮氧化物、易揮發(fā)的有機(jī)溶劑和酸類等；無組織排放廢氣有：儲(chǔ)罐呼吸廢氣，下面就廢氣處理措施進(jìn)行論述。
1、有組織排放廢氣
（1）含NOx工藝尾氣
建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝過程中多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生NOx廢氣，包括G4、G16、G18。
其中G4NOx產(chǎn)生量最大，從環(huán)境保護(hù)、連續(xù)穩(wěn)定等要求出發(fā)，對(duì)G4的NOx廢氣工藝尾氣擬采用熱催化還原處理方案。
熱催化還原NAOx處理裝置采用熾熱碳還原處理氮氧化物廢氣工藝，利用化學(xué)反應(yīng)2NO+C=N2+CO2,2NO2+2C=N2+2CO2為原理，解決氮氧化物廢氣的治理問題，應(yīng)用于硝酸制造和硝酸作為氧化劑使用等行業(yè)。在常溫狀態(tài)下，氮氧化物和碳不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但在600攝氏度高溫條件下，兩者就會(huì)發(fā)生高效反應(yīng)，還原成氮?dú)夂投趸肌＿@項(xiàng)名為“熾熱碳還原處理氮氧化物廢氣”的工藝技術(shù)，就是把碳點(diǎn)燃，創(chuàng)造一個(gè)適合的高溫反應(yīng)條件，運(yùn)營成本只有其他工藝的一半。熱催化還原處理NOx廢氣工藝相比較而言原理先進(jìn)，處理裝置簡單，操作便利，運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染產(chǎn)生。熱催化還原NOx處理裝置目前在南京市已有多個(gè)成功運(yùn)行實(shí)例，包括南京鍺廠、南化公司催化劑廠、南化集團(tuán)研究院催化劑車間等，根據(jù)這些工程的實(shí)際運(yùn)行情況，其NOx去除率達(dá)90%，處理后的NOx廢氣排放濃度和排放速率均能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)中二級(jí)排放限值要求。
G18氰化亞金鉀生產(chǎn)產(chǎn)生的NOx工藝尾氣排放量非常小，其NOx產(chǎn)生濃度和產(chǎn)生速率均已達(dá)標(biāo)，故不再另行處理。
（2）粉塵氣體
粉劑生產(chǎn)過程中包裝等工段會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵氣體，收集后進(jìn)入布袋除塵裝置處理，粉塵去除率可達(dá)99%以上，處理后的粉塵廢氣濃度和排放速率均能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)中二級(jí)排放限值要求。
（3）有機(jī)溶劑廢氣
生產(chǎn)過程中有機(jī)溶劑先進(jìn)行冷卻回收，大部分氣體被冷凝后回用，少量不凝性尾氣及真空泵系統(tǒng)尾氣的氣體采用活性炭吸附法處理。
活性炭吸附法分離、凈化有機(jī)廢氣是廢氣處理中最常用的方法之一。它是利用活性炭所具有的多孔性和大比表面積，把廢氣中的有機(jī)污染物吸附在活性炭表面上，達(dá)到凈化目的。活性炭吸附法的特點(diǎn)是（1）凈化效率高；對(duì)各種有機(jī)污染物的凈化效率可達(dá)90-99%以上，特別是對(duì)低濃度氣體仍有較強(qiáng)的凈化能力；（2）凈化范圍廣；具有凈化各種有機(jī)污染物的能力；（3）吸附容量大；（4）吸附速度快；對(duì)氣體的吸附一般在數(shù)分鐘達(dá)到吸附平衡；（5）脫附速度快、易再生：用150℃-200℃熱空氣（或過熱水蒸氣）加熱20-30分鐘即可完全脫附。在多次吸附過程中，仍然保持原有的吸附性能。活性炭吸附法早已廣泛應(yīng)用在化工、制藥、機(jī)械、油漆噴涂等行業(yè)上，在廢氣治理成套設(shè)備上已工業(yè)化成熟。
采用活性炭吸附裝置回收有機(jī)溶劑裝置的工藝流程如下：
活性炭吸收溶劑——通蒸汽夾帶出溶劑——冷凝——分層——溶劑回收
本項(xiàng)目各有機(jī)溶劑廢氣采用活性炭吸附裝置處理（含乙醇廢氣采用兩級(jí)冷凝+活性炭吸附裝置處理）后各污染物的排放濃度和排放速率均能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)中二級(jí)排放限值要求。
（4）無機(jī)廢氣
無機(jī)酸性廢氣主要污染物為HCl、HF，擬采用兩級(jí)水吸收處理工藝處理工藝處理，處理后HCl、氟化物去除率分別能達(dá)到98%、95%以上，廢氣中HCl、氟化物排放濃度與排放速率均能達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996)中二級(jí)排放限值要求。
無機(jī)堿性廢氣主要污染物為氨氣，擬采用兩級(jí)水吸收處理工藝處理，處理后氨氣去除率能達(dá)到90%以上，廢氣中NH3排放速率能達(dá)到《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)限值。
2、無組織排放廢氣
建設(shè)項(xiàng)目擬將搬遷前原無組織排放的污染源通過加裝煙氣管道、集氣罩等廢氣收集系統(tǒng)改為有組織排放。原有在室外進(jìn)行的采用槽車進(jìn)行的乙酸乙酯等的分裝也改為室內(nèi)進(jìn)行并收集廢氣有組織排放。.jpg)
建設(shè)項(xiàng)目無組織排放廢氣主要為原料儲(chǔ)罐呼吸產(chǎn)生的廢氣。
建議建設(shè)單位采用如下措施，以減少罐區(qū)廢氣的無組織排放量：
（1）儲(chǔ)罐采用較為先進(jìn)的立式內(nèi)浮頂罐與立式圓筒頂罐，立式內(nèi)浮頂罐比普通的固定頂罐可減少90%的呼吸排放量。
（2）部分貯罐采用充氮?dú)獗Ｗo(hù)，用較先進(jìn)的呼吸閥門減少呼吸損失。
（3）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，減少裝置的跑、冒、滴、漏，從而減少廢氣的無組織排放量。
（4）對(duì)輸送管道定期檢查，加強(qiáng)管道接口處的密封工作。
經(jīng)上述措施處理后，建設(shè)項(xiàng)目廢氣各污染物排放達(dá)標(biāo)，對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量影響較小，建設(shè)項(xiàng)目廢氣處理措施可行。
